生产工人在安装气泵时要有严格的操作规程，以保证人身安全和设备完整，尤其是大型设备的检测和安装更是不能掉以轻心，以下几个重要的步骤必须严格参照。

　　第一，开箱检查

　　漩涡气泵出厂之后会有完备的检测程序，但是在销售和运输拆装的过程中难免会造成损伤，所以进入工厂安装前工人需要检查每个部件的完好程度，看看有没有损坏变形松脱的现象，不应该强行安装。

　　第二，阅读出厂说明书

　　工人应该了解叶轮转动的方向，规格以及气流出口，找设计图给出的安装方式，分步骤进行安装，尚未安装完成之前严禁充电作业，安装工人要熟悉整个流程，并且有操作常识，接线的工作要有专门的电工完成。

　　第三，安装后的检查

　　当气泵安装完成之后需要清空场地，看看有没有漏装的部件，然后检测设备的水平，不允许和地面存在较大的落差，用手或其他的辅助物转动叶轮，如果和外壳出现了刮擦的现象就要及时排查，要给相关设备添加润滑油，在试车之前不能够图方便，要将防护罩装上，有些气泵需要防护网。

　　第四，通电之前准备工作 工厂的专业电工应当随时待命，完成设备的接线工作，并反复检查每一处线路，在配电箱上都应该有相应的编号，并且仔细检查对应一致，尤其要检查的接地足够可靠才算完成。

　　第五，最后检查工作

　　在风机开动之前，电工应该留在电闸处随时等待关机或者应急处理，负责安装的工人必须清扫设备周围，不得遗留安装设备，工具盒或者五金装具，避免落入泵体中打坏叶轮，试机不得超过额定电流，严禁在反方向进行旋转。

　　同时负责开动设备的人不得过于靠近，更不能够在转动过程中对其进行检修，在第1次试车过程中，现场不得少于两名操作人员，有一人严守电源，一个人在附近排查情况，要保证发现情况断电之后才能作业，第1次通电时运转的时间不应该超过5分钟。

　　主要靠听和看判断风机运转时是否存在异常，对于可以调速的设备，应该先从低速开始检查，逐步排查到高速。

　　风机是一种简单设备，但是大型的风机也存在一定的安全隐患，可能会造成机毁人伤，所以安装和调试的工人要万分注意，如果发现漩涡气泵产生共振，这说明气流震荡和循环的频率现在一起发生了共鸣，要及时停机进行检查，以上就是气泵安装和试车时必要的相关步骤。